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是按礦物顆粒磁性的差別來進行選分的。是礦粒在磁選機中進行分離的:當礦物顆粒和脈石顆粒通過磁選機磁場時,由於礦粒的磁性不同,在磁場的作用下,它們運動的途徑不同。磁性礦粒受磁力的吸引,附著在磁選機的圓筒上,隨著圓筒一起被帶到一定的高度後,脫離磁場從筒上利用高壓衝洗水衝落。非磁性即脈石顆粒在磁選機磁場中不受磁力的吸引,因而不能附著在圓筒上,從而得到二種產品,一種是磁性產品進入精礦箱,一種是非磁性產品進入尾礦箱。
磁選工藝流程是一種磁鐵礦的幹濕聯合選礦磁選工藝流程方法,主要是對礦粉進行三級磁選處理,再經濕料磁選,磁選所選用的磁場強度為400~1200GS,磁力滾筒轉速為60~320轉/分,濕料經脫水製成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經磁選後鐵精礦粉鐵含量可達68~70%,該聯合工藝方法,礦石利用率可達90%,工藝過程中用水量少,節省水,降低成本,減少汙染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣汙染,本方法是一種生產效率高,產品質量好,無環境汙染的具有創造性的工藝方法。
普通磁選機磁源一般使用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。由於其磁場不夠高,不能把鐵礦全部吸住,造成磁選機跑礦。其一般的做法是:想要達到比較高的磁場,使用的方法是多層疊加(一般四到五層鐵氧體),隻能吸取65%左右的鐵,其餘的因磁力不夠而跑掉,鐵氧體在使用一年左右後退磁會退掉35%左右,使用越久磁力退得越厲害,磁力的進一步降低造成更大的資源浪費,跑礦更多。此外,普通的磁選機磁力線幾乎全部是四層鐵氧體,磁場等級無變化,鐵礦石翻滾效果差,進一步造成磁選機跑礦。生產的專用磁選機全部使用當今磁性性能優越的釹鐵硼作為磁源。
蜜桃久久久久的磁係由磁極和磁導板構成,設計磁選機的磁係各部尺寸時是結合磁塊尺寸考慮的,磁極的寬度可用若幹塊磁塊並列來達到,而磁極的高度是若幹塊磁鐵摞合形成的。比如磁極麵寬為260mm,可用65×4:260即4塊磁塊沿65mm尺寸並列;如果磁極高為85mm,可用17mm厚的磁塊5塊摞合起來即可。磁塊兩個極麵大小稍有差別,向上的極麵稍大些,這樣摞起來的磁極上麵寬些,放在導板上的底麵稍窄。磁極沿筒式磁選機軸向的長度比圓筒長度小些,即在兩端筒內留有一定間隙,其餘則是磁極的長度。為使整個磁極成為一個整體,一般用粘合劑將所有磁塊粘接在一起,有的磁塊中心穿孔,用銅螺栓固定在磁導板上
多層絲狀和網狀聚磁介質在定製自卸式永磁除鐵器磁場中磁化後,在其表麵和其附近產生高梯度磁場。用磁模擬法研究這兩種聚磁介質的參數。磁選機設備磁場中絲的斷麵分為圓形和矩形。絲的斷麵尺寸、排列型式和填充率等對磁場圖都有影響。應用絲極作為母體來吸引磁性顆粒時,應根據磁選機欲回收顆粒的粒度來確定絲極的尺寸,二者之間有一適宜的匹配關係。對於圓形斷麵絲極吸著一個球隙磁性顆粒,通過數學推導求出絲極尺寸和回收顆粒的適宜關係。寧夏自卸式永磁除鐵器選分過程是在絲極群中進行的,確定絲極群中絲極的適宜尺寸更有實際意義。
磁選機是使用於再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等,適用於粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選,也用於煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。提醒您在使用的過程中可能會遇到常見的四種問題。(1)磁選機電機過熱及其聲響不正常(2)磁選機在運轉中聲響不正常,圓筒被障礙物卡住,甚至使圓筒不能轉動,底箱顫動(3)磁選機過熱 (4)磁選機磁場強度變弱 。針對這些問題,鼎大機械廠通過探究問題原因,然後不斷改進,實驗,尋找合適的解決方案。
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