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磁選工藝流程是一種磁鐵礦的幹濕聯合選礦磁選工藝流程方法,主要是對礦粉進行三級磁選處理,再經濕料磁選,磁選所選用的磁場強度為400~1200GS,磁力滾筒轉速為60~320轉/分,濕料經脫水製成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經磁選後鐵精礦粉鐵含量可達68~70%,該聯合工藝方法,礦石利用率可達90%,工藝過程中用水量少,節省水,降低成本,減少汙染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣汙染,本方法是一種生產效率高,產品質量好,無環境汙染的具有創造性的工藝方法。
磁係結構應使產生的磁場有利於磁性礦粒向精礦區沉降,即能傾斜下降。為此,槽體內沿軸向的磁場強度及磁場梯度是由上向下逐漸增加,而沿磁選機設備的徑向的磁場強度及磁場梯度是由外向內逐漸增加,這樣就達到磁力脫水槽分選的要求。磁選機的給水裝置是由給水管及布置在排礦口周圍的4-6個噴水管構成。噴水管端部裝有返水帽,使上升水流均勻分布。排礦裝置是用於控製排礦量。轉動手輪使螺杆上下移動,便能調節閥門的開閉程度,從而達到控製排礦量的目的。
專業電磁式磁輪礦漿經給礦箱流入槽體後,在給礦噴水管的水流作用下,礦粒呈鬆散狀態進入槽體的給礦區。在磁場的作用,磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”,“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用,向磁極運動,而被吸附在圓筒上。由於磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的,並且在工作時固定不動,電磁式磁輪生產廠家“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時,由於磁極交替而產生磁攪拌現象,被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來,最終被吸在圓筒表麵的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁係邊緣磁力最弱處,在卸礦水管噴出的衝洗水流作用下被卸到精礦槽中,如果是全磁磁輥,卸礦是用刷輥進行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外,即是尾礦。
是按礦物顆粒磁性的差別來進行選分的。是礦粒在磁選機中進行分離的:當礦物顆粒和脈石顆粒通過磁選機磁場時,由於礦粒的磁性不同,在磁場的作用下,它們運動的途徑不同。磁性礦粒受磁力的吸引,附著在磁選機的圓筒上,隨著圓筒一起被帶到一定的高度後,脫離磁場從筒上利用高壓衝洗水衝落。非磁性即脈石顆粒在磁選機磁場中不受磁力的吸引,因而不能附著在圓筒上,從而得到二種產品,一種是磁性產品進入精礦箱,一種是非磁性產品進入尾礦箱。
多層絲狀和網狀聚磁介質在磁場中磁化後,在其表麵和其附近產生高梯度磁場。用磁模擬法研究這兩種聚磁介質的參數。磁選機設備磁場中絲的斷麵分為圓形和矩形。絲的斷麵尺寸、排列型式和填充率等對磁場圖都有影響。應用絲極作為母體來吸引磁性顆粒時,應根據磁選機欲回收顆粒的粒度來確定絲極的尺寸,二者之間有一適宜的匹配關係。對於圓形斷麵絲極吸著一個球隙磁性顆粒,通過數學推導求出絲極尺寸和回收顆粒的適宜關係。選分過程是在絲極群中進行的,確定絲極群中絲極的適宜尺寸更有實際意義。
在轉盤轉動過程中,分選箱進入磁場區,齒板被磁化,當給礦嘴將礦漿送入分選箱中,弱磁性礦物被吸附在齒板上部齒尖上,非磁性尾礦逐漸通過齒板間隙排入分選箱下部尾礦槽,在排出機外.當分選箱轉至中礦衝洗嘴下方時,衝洗水將吸附在齒板上部的礦物充至齒板下部。並將夾雜的脈石連生體和少量礦物一起排入中礦槽,在排出機外,當轉動與磁極中心線相垂直的位置時,分選箱便處於中性區,由精礦衝洗嘴噴入高壓水,將精礦入接礦槽.在排出機外而完成選礦過程.成四個獨立的分選過程,一般是平行作業,也可以串聯起來完成流程中不同的作業。
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