磁選機篩網在卸礦裝置方麵，考慮到筒體內表麵磁場梯度和比磁力的特點，采用傳統噴水或刮板方式卸礦有困難，需要設立新型卸礦結構；當篩網出現磨損或被異物擊穿時，若損壞麵積不大，可用鉚補或錫焊的方法修複；若篩網大麵積損壞，應更換新篩，安裝篩網時，應使篩孔帶毛刺的一麵朝裏，光麵朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。環篩篩片在安裝時，其搭接裏層茬口應順著旋轉方向，以防物料在搭接處卡住。

根據不同礦物磁性率的大小，遵守最大化回收理念，采用國內高性能磁性材料，利用專業的聚磁原理設計，達到了目前國內最理想的分選效果，可以有效地為企業降低生產成本、減少消耗、極大限度的增加選礦廠的經濟效益。生產的幹式磁選機筒表麵磁場強度深、磁係包角大、磁場強度穩定、傳動係統穩定可靠、提高礦石入磨品位。

浙江除鐵器極距的改變就不是像磁場強度那樣簡單，當電流一定時，改變極距的大小，不僅改變了磁場強度的大小，同時也使磁場梯度產生變化，因盤式蜜桃久久久久極距的大小與改變激磁電流的大小不完全相同，減小極距會使磁場磁力急劇增加。可以從理論上說明，極距的變化使磁場磁力呈立方變化。極距大小取決於被處理物料的粒度大小與作業要求，處理粗粒極距大，處理細粒級別時極距小；精選時把極距調大些，減小兩極間磁場分布的非均勻程度和加大磁性礦粒到盤齒間的距離，以增加分離的選擇性，提高除鐵器廠家磁性產品的品位，但用時要增大激磁電流以補償由於加大極距而降低的磁場強度；掃選時盡量把工作間隙調到最小的程度以提高回收率。

所謂的工作間隙，就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質量因素之一。間隙過小，即筒皮與槽體的距離太近，礦漿通過時不但不暢通影響處理量，而且由於間距太小，就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由於礦漿距磁場太近，磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大，隻能使磁性較強的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收率。所以調整好工作間隙是很重要的。現場生產中一般將工作間隙按著需要調整在35～60mm範圍內。工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調整改變間隙大小。

是應用廣泛，技術成熟的工藝，主要用於對磁性礦物的選別，磁選機在這一流程中扮演了重要的角色。開采的礦石先由顎式破碎機進行破碎，破碎至合理細度後經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉澱的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗淨、分級。經過洗淨和分級的礦物混合料在經過時，由於各種礦物的比磁化係數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。