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的磁選過程對礦物的物粒有一定的要求,每一個機械設備都不能完全適應於不同的礦物物粒的大小,在實際操作中,磁選機對於粗粒、中粒和細粒都有一定的範圍要求,而對這些不同的物粒達到的磁選效果也不一樣,為了更好的達到適合於磁選機的磁選的範圍內,蜜桃视频在线免费观看必須對物粒的磨礦工作進行要求,在磨礦工作中,對物粒需要研磨的粒度要有一定的控製範圍,這也在磨礦作業中要根據所需要的要求進行一些細節問題的注意,才能更加適合於磁選機的磁選。
定製磁選機選礦設備和選礦工藝的發展是同步的,工藝是主導,設備是基礎。一種新型選礦設備的誕生,往往帶來選礦工藝的變革。設備的技術水平不僅是工藝水平的前提,也直接影響著磁選機生產廠家生產過程的暢通和應用。如選礦專用磁選機可以分選的礦物很多:磁鐵礦,褐鐵礦,赤鐵礦,錳菱鐵礦,鈦鐵礦,黑鎢礦,錳礦,碳酸錳礦,冶金錳礦,氧化錳礦,鐵砂礦,高嶺土,稀土礦等都可以用磁選機來選別。磁選過程是在磁選機的磁場中,借助磁力與機械力對礦粒的作用而實現分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動,從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產品。
強磁場帶式磁選機的桔構和工作原理與盤式磁選機相似。所不同的隻是它不裝圓盤,而改裝固定的楔形二次磁極:楔形二次磁極的長軸與礦石的運動方向相垂直。圍繞在楔形磁極的外麵,有一條鼓在三個圓輥上的卸礦帶,它的方向也與礦石沿主皮帶前進的運動方向相垂直。卸礦帶用來卸落吸附在摸形磁極上的磁性物料。當然,磁性礦粒是在卸礦帶的下麵,而不是在卸帶與楔形磁極之間。
所謂的工作間隙,就是圓筒與槽體的間距。這個間距的大小是影響選別的精礦質量因素之一。間隙過小,即筒皮與槽體的距離太近,礦漿通過時不但不暢通影響處理量,而且由於間距太小,就會使不論磁性大小的顆粒都會得到充分機會吸到筒皮上。主要是由於礦漿距磁場太近,磁場強度很高造成的。然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大,隻能使磁性較強的顆粒選上來,弱一些的就選不上來了,雖然精礦品位提高了,但尾礦品位也增加了,降低了回收率。所以調整好工作間隙是很重要的。現場生產中一般將工作間隙按著需要調整在35~60mm範圍內。工作間隙可以通過支架角鋼下邊的墊片來調整改變間隙大小。
磁選機篩網在卸礦裝置方麵,考慮到筒體內表麵磁場梯度和比磁力的特點,采用傳統噴水或刮板方式卸礦有困難,需要設立新型卸礦結構;當篩網出現磨損或被異物擊穿時,若損壞麵積不大,可用鉚補或錫焊的方法修複;若篩網大麵積損壞,應更換新篩,安裝篩網時,應使篩孔帶毛刺的一麵朝裏,光麵朝外,篩片和篩架要貼合嚴密。環篩篩片在安裝時,其搭接裏層茬口應順著旋轉方向,以防物料在搭接處卡住。
磁選品位多參數控製在磁選過程中,影響磁選品位的因素有原礦性質、給礦量、礦漿濃度、分選區液位、磁選機轉速、衝洗水流量、排礦流量和磁場強度等。如連續式電磁高梯度磁選機的磁選過程,原礦性質和給礦量是主要的幹擾量,影響精礦、尾礦品位的主要控製參數有分選礦漿濃度、分選盤轉速和磁場強度,它們之間的關係用數學模型來表示,並采用多參數綜合控製係統。
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